Resumen ejecutivo
Cuando Bugatti Rimac necesitó merchandising digno de un hiperdeportivo de edición limitada de diez unidades, los proveedores convencionales no pudieron cumplir. Alinear estampados a través de cremalleras, decoraciones en canalé elástico, cordones tejidos personalizados: las especificaciones técnicas superaban lo que los proveedores locales podían ejecutar. Sunday produjo 150 impermeables hiper-personalizados distribuidos a los clientes de primer nivel de Bugatti Rimac, y una colección de merchandising para fans de 1.500 piezas para el lanzamiento del Rimac Nevera Time Attack. Cada unidad de los coches de más de 2 M€ se agotó entre ese mismo grupo.
Sobre el cliente
Bugatti Rimac nació de la fusión de dos iconos del automóvil: Bugatti, la centenaria marca francesa de hiperdeportivos, y Rimac Automobili, la empresa croata de vehículos eléctricos que redefinió lo que un tren motriz eléctrico podía hacer. Juntos, se sitúan en la cúspide absoluta del mundo automovilístico, produciendo coches en cantidades que se miden en decenas, vendidos a clientes que esperan perfección en cada detalle que tocan.
Esa expectativa no se detiene en la puerta del coche.
Para una marca donde una bisagra de puerta recibe la misma atención obsesiva que el tren motriz, el merchandising no es un obsequio. Es una extensión de la filosofía del producto. Si fallas, socavas todo lo que la marca representa.
El desafío: proveedores locales, estándares de lujo y una fecha límite inamovible
Antes de trabajar con Sunday, el proceso de merchandising de Bugatti Rimac era en gran medida manual, dependiente de proveedores locales y limitado por lo que esos proveedores podían realmente producir. Para la mayoría de las marcas, eso está bien. Para una empresa que vende un coche con interior cosido a mano a clientes que poseen Picassos, no lo está.
El problema no era el presupuesto: Bugatti Rimac tenía un marco financiero claro y necesitaba que todo siguiera siendo comercialmente viable. El problema era la ejecución técnica a velocidad.
Solo el briefing del impermeable requería tres capacidades que la mayoría de los proveedores simplemente no tienen: estampados que se alinean continuamente a través de una costura de cremallera (técnicamente exigente, y fácil de errar por milímetros), tratamientos decorativos en canalé elástico (un material que se mueve, se estira y resiste la mayoría de los métodos de estampación estándar), y cordones tejidos personalizados: no estampados, no serigrafiados, tejidos, entregados dentro de un plazo que descartaba la mayoría de las instalaciones de producción en Europa.
